350 ligne d'extrusion rotative continue pour barre omnibus en cuivre

Description de Produit Ligne 350 continue d'extrusion rotatoire pour des caractéristiques de barre omnibus en cuivre \ n1. Grâce à la technique d'extrusion continue, la ligne d'extrusion rotative continue de barres de cuivre TJ350 peut compléter l'extrusion du jeu de barres en cuivre en une seule opération, sans avoir besoin de rognage, décapage acide, etc .. Ainsi, le processus de production et la période de production sont raccourcis. L'équipement d'extrusion continue ne causera pas de déchets de production tels que le rebut du jeu de barres en cuivre ou les résidus dans le cylindre d'extrusion. Cela garantit un taux élevé d'utilisation des matières premières et notre rendement de premier passage dépasse 95%. \ N3. Adoptant une force de friction pour le chauffage de la matière première, notre ligne d'extrusion rotative continue pour les barres de cuivre élimine les étapes de chauffage et de recuit. Cela garantit que le processus de production est simplifié et respectueux de l'environnement en raison de la réduction de la consommation d'énergie et des émissions de carbone. \ N4. Les machines d'extrusion rotatives continues supportent la production de produits de longueur illimitée. Ceci, couplé avec l'unité de réception automatique, rend notre machine de formage de barres de cuivre très efficace. \ N5. Lorsque la largeur de jeu de barres souhaitée est inférieure à 100mm, notre ligne d'extrusion rotative continue offre une productivité moyenne jusqu'à 800kg / h. \ N \ nApplications \ nTJ350 La gamme d'équipements d'extrusion rotative continue offre une solution idéale pour fabriquer des jeux de barres en cuivre. produits en échangeant la matrice d'extrusion. Les produits en cuivre extrudé sont largement utilisés dans les moteurs électriques, les armoires de distribution d'énergie, les transformateurs, etc. \ n

Copper Busbar Production Line Layout
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System	6. Meter Counter 7. Take-up machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console

\ nSpécifications techniques

Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine
Model	350
Nominal Diameter of Extrusion Wheel	350 mm
Rated Rotation Speed	12 RPM
Power of Main Motor	200kW
Feed Stock (Copper Rod)
Diameter	16 mm
Diameter Tolerance	±0.2mm
Yield Strength	160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process)
End Product : Copper Busbar
Sectional Area Range	100-600mm²
Max. Width	100mm
Standard	Conforms to GB5585.1-85 standard
Entire Production Line
Average Output	400-800kg/h
Installed Capacity	380V, 3 phase, 235KVA
Flash Amount	3-5%
Workshop
Minimum Dimension	Length: 30m, Width: 9m, Height: 8 m
Cooling Water	80 m³/h (Cooling Tower)
Compressed Air	0.7 MPa, 1 m³/min
Operator	2

Principaux composants de la chaîne de production

Copper Rod Payoff Machine	1 set
Copper Rod Straightening Machine	1 set
Copper Rod Cutting Machine	1 set
Copper Continuous Extrusion Equipment	1 set
Cooling and Oxidation Prevention System	1 set
Meter Counter	1 set
TU16 Gantry Type Take-up Machine	1 set
Electrical Control System (with Touch Screen)	1 set
Hydraulic and Lubricating System	1 set

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Groupes de Produits : Machine d'extrusion de fil de cuivre