600 ligne d'extrusion rotative continue pour la barre omnibus en cuivre
Informations de base
Modèle: 300-250
Description du produit
Description du produit
Caractéristiques \ n1. Sur la base de la technique d'extrusion continue, la ligne d'extrusion rotative continue 600 est capable de produire directement des barres de cuivre et des bandes de cuivre à la fois sans traitement supplémentaire. La section maximale des produits extrudés est de 320 × 12 mm. \ N2. Notre machine d'extrusion rotative continue est conçue avec un épurateur réglable qui est entraîné par un réducteur planétaire et un dispositif avancé de prévention de l'oxydation. Cela rend l'ébauche dans un état de grande pureté et sans oxydation. \ N3. La ligne d'extrusion rotative continue est disponible avec un système de refroidissement spécial. Ainsi, la durée de vie du pilier peut être prolongée de plusieurs fois en raison du temps d'exposition réduit aux températures élevées et aux pressions élevées. En conséquence, les coûts de production directs peuvent être réduits dans une large mesure. En moyenne, le coût des pièces de rechange pour produire 100 tonnes de produits en cuivre n'est que de 99 RMB. \ nSpécifications techniques
Configuration de la barre de cuivre formant la machine
Ligne d'extrusion rotative continue 550 pour jeu de barres en cuivre
\ nLa ligne d'extrusion rotative continue TJ550 est conçue pour former des jeux de barres en cuivre d'une largeur maximale de 260 mm. En échangeant la filière d'extrusion, l'équipement d'extrusion de cuivre peut également être appliqué pour produire des conducteurs en alliage de cuivre et d'autres types de produits en cuivre ayant une section comprise entre 380 et 5000 mm2. Ces barres omnibus extrudées se trouvent régulièrement dans les armoires électriques, les systèmes ferroviaires électrifiés, etc. \ n \ nNotre ligne d'extrusion rotative continue adopte une tige de cuivre comme matière première. Le diamètre maximum de la tige est de 22 mm. Disponible avec la machine de paiement de tige de cuivre et la machine d'enroulement extrudée de barre omnibus, notre gamme de machines continues d'extrusion rotatoire a l'efficacité élevée, avec la production maximum jusqu'à 2500kg / h. La conception de l'écran tactile pour son système de contrôle électrique assure un confort d'utilisation optimisé. \ n \ nSpécifications techniques
Configuration de la ligne de production du jeu de barres en cuivre
Ligne continue d'extrusion rotatoire de 500 pour la barre omnibus en cuivre
\ nCaractéristiques La ligne d'extrusion rotative continue TJ500 prend en charge la production non seulement de jeux de barres mais également d'autres conducteurs en alliage de cuivre tels que la barre en cuivre. Les produits extrudés sont largement utilisés comme fil de contact pour les systèmes électriques, les armoires de distribution d'énergie et les chemins de fer électriques. En outre, l'équipement d'extrusion rotative continue est également optimal pour l'extrusion des fils de contact en alliage de cuivre, y compris l'étain de cuivre, l'argent cuivre et l'alliage de cuivre et de magnésium à faible teneur en magnésium. processus de coulée comme matière première, cette série de ligne d'extrusion rotative continue est capable de produire des jeux de barres en cuivre et des barres profilées d'une largeur allant de 170 à 240 mm. L'écran tactile pour le système de contrôle électrique assure un fonctionnement facile et pratique. \ N \ nSpécifications techniques
Composants de la barre omnibus en cuivre formant la machine
Ligne continue d'extrusion rotatoire de 400 pour le jeu de barres en cuivre \ nFeatures \ n1. La ligne d'extrusion rotative continue de barres de cuivre TJ400 utilise des tiges de cuivre sans oxygène de 20mm qui peuvent être simplement produites en utilisant la technique de coulée ascendante pour fabriquer un jeu de barres en cuivre sans oxygène de haute qualité avec une section inférieure à 3000mm2. Adoptant la technique novatrice de découpe sans scrap en ligne, cette gamme de machine d'extrusion rotative continue maximise le taux d'utilisation des charges, ce qui aide les utilisateurs à réduire les coûts de production. \ N3. La structure modulaire des composants principaux et la matrice d'extrusion assure le remplacement commode de pièces, minimisant ainsi le coût de maintenance. \ N4. La largeur maximale du produit en cuivre extrudé est de 170 mm et la vitesse de production moyenne de la ligne d'extrusion rotative continue atteint 1100 kg / h. \ N \ nApplications \ nCette ligne d'extrusion rotative continue est conçue à l'origine pour la production de jeux de barres en cuivre. En outre, il peut être utilisé pour fabriquer la barre de cuivre, la tige de cuivre et d'autres types de produits en cuivre extrudé qui sont largement utilisés dans les moteurs, les transformateurs et les armoires de distribution d'énergie.
Spécifications techniques
Principaux composants de la chaîne de production
350 Ligne d'extrusion rotative continue pour les barres omnibus en cuivre Caractéristiques \ n1. Grâce à la technique d'extrusion continue, la ligne d'extrusion rotative continue de barres de cuivre TJ350 peut compléter l'extrusion de barres de cuivre en une seule fois, sans besoin de rognage des bords, de décapage acide, etc .. Ainsi, le processus de production et la période de production sont raccourcis. L'équipement d'extrusion continue ne causera pas de déchets de production tels que le rebut du jeu de barres en cuivre ou les résidus dans le cylindre d'extrusion. Cela garantit un taux élevé d'utilisation des matières premières et notre rendement de premier passage dépasse 95%. \ N3. Adoptant une force de friction pour le chauffage de la matière première, notre ligne d'extrusion rotative continue pour les barres de cuivre élimine les étapes de chauffage et de recuit. Cela garantit que le processus de production est simplifié et respectueux de l'environnement en raison de la réduction de la consommation d'énergie et des émissions de carbone. \ N4. Les machines d'extrusion rotatives continues supportent la production de produits de longueur illimitée. Ceci, couplé avec l'unité de réception automatique, rend notre machine de formage de barres de cuivre très efficace. \ N5. Lorsque la largeur de jeu de barres souhaitée est inférieure à 100mm, notre ligne d'extrusion rotative continue offre une productivité moyenne jusqu'à 800kg / h. \ N \ nApplications \ nTJ350 La gamme d'équipements d'extrusion rotative continue offre une solution idéale pour fabriquer des jeux de barres en cuivre. produits en échangeant la matrice d'extrusion. Les produits en cuivre extrudé sont largement utilisés dans les moteurs électriques, les armoires de distribution d'énergie, les transformateurs, etc. \ n
\ nSpécifications techniques
Principaux composants de la chaîne de production
\ n
600 Copper Busbar Continuous Rotary Extrusion Line Layout | |
1. Copper Rod Payoff Unit 2. Straightening Unit 3. Cutting Unit 4. Hydraulic and Lubrication System 5. Continuous Extrusion Machine 6. Cooling and Drying System | 7. Electric Control Cabinet 8. Meter Counter 9. Sawing Cutting Machine 10. Platform 11. Take-up Machine 12. Operation Console |
Machine Specifications | |
Continuous Extruder Model | 600 |
Power of Main Motor | 450kW |
Production Capacity | 800~2500 kg/h |
Flash Amount | ≤5-8% |
Feedstock Specifications | |
Copper Rod Diameter | 25 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Extruded Product Specifications | |
Busbar Sectional Area Range | 1200~7500mm 2 |
Max. Busbar Width | 320mm |
Copper Rod Payoff Machine | 1 pcs |
Copper Rod Straightener | 1 pcs |
Copper Rod Cutter | 1 pcs |
Copper Continuous Rotary Extrusion Machine | 1 pcs |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 pcs |
Metering Device | 1 pcs |
Gantry Type Busbar Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Copper Busbar Extrusion Line Layout | |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Machine Specifications | |
Continuous Extrusion Machine Model | TJ550 |
Power of Main Motor | 450kW |
Production Capacity | 800~2500 kg/h |
Flash Amount | ≤5-8% |
Feedstock Specifications | |
Copper Rod Diameter | Φ22 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Extruded Product Specifications | |
Busbar Sectional Area Range | 380~5000mm 2 |
Max. Busbar Width | 260mm |
Copper Rod Payoff Machine | 1 pcs |
Copper Rod Straightener | 1 pcs |
Copper Rod Cutting Machine | 1 pcs |
Continuous Rotary Extrusion Equipment | 1 pcs |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 pcs |
Meter Counter | 1 pcs |
Gantry Type Busbar Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Machine Specifications | |
Copper Extrusion Machine Model | TJ500 |
Power of Main Motor | 400kW |
Average Output | 1600 kg/h |
Flash Amount | ≤5% |
Feedstock Specifications | |
Copper Rod Diameter | Φ22 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Extruded Product Specifications | |
Busbar Sectional Area Range | |
Max. Busbar Width | 240 mm |
Copper Rod Payoff Machine | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Copper Continuous Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
Gantry Type Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Unit 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Unit 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | TJ400 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 400mm |
Rated Rotation Speed | 10 RPM |
Power of Main Motor | 250 kW |
Feed Stock: Copper Rod | |
Diameter | 20 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 150-4500mm² |
Max. Width | 170mm (or 20-70mm Copper Bar) |
Entire Production Line | |
Average Output | 1100kg /h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 315KVA |
Flash Amount | 3-6% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 8m, Height: 8m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Unit | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Continuous Rotary Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
1600 Gantry Type Take-up Unit | 1 set |
Saw Cutting System (Fixed Length: 6m) | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | 350 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 350 mm |
Rated Rotation Speed | 12 RPM |
Power of Main Motor | 200kW |
Feed Stock (Copper Rod) | |
Diameter | 16 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 100-600mm² |
Max. Width | 100mm |
Standard | Conforms to GB5585.1-85 standard |
Entire Production Line | |
Average Output | 400-800kg/h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 235KVA |
Flash Amount | 3-5% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 9m, Height: 8 m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Machine | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Copper Continuous Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
TU16 Gantry Type Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Groupes de Produits : Machine d'extrusion de fil de cuivre
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